Conception des inducteurs
Si dans un équipement utilisant l’induction, l’inducteur est économiquement négligeable, sa conception, souvent négligée, est néanmoins primordiale, dans la recherche d’une solution intégrant ce procédé de chauffage. L’inducteur est le « trait d’union » entre l’élément à traiter et le générateur, le « transmetteur » d’énergie par voie électromagnétique.
Une conception judicieuse permet de :
Diminuer le coût global d’une installation, générateurs moins puissants (économie d’énergie); mécanique de positionnement des pièces simplifiée ; nombre d’inducteurs réduits.- Diminuer les coûts de maintenance, en réduisant les fréquences et durées d’intervention des services de maintenance pour « reréglages » ou remplacement des outillages, par une conception d’inducteurs plus rigides, non déformables, pour exclure tout risque de dérive des résultats, et l’adaptation de dispositifs de changement rapide.
- Accroitre de 30 ; 50 voire 100% la productivité avec des outillages robustes afin d’augmenter leur durée de vie, inducteurs à parties actives multiples et/ou équipés de concentrateurs de champs magnétiques, afin d’optimiser leur rendement.
Garantir la qualité et la répétabilité des résultats, d’une part, par l’utilisation de porte inducteur mécanique permettant le montage rapide et un positionnement précis de l’inducteur, d’autre part par l’élaboration d’inducteurs usinés et/ou renforcés par des matériaux composites isolants et rigides, afin de minimiser les rebuts et les contrôles destructifs.- Améliorer le confort des opérateurs en intégrant les contraintes ergonomiques et de sécurité liées aux risques d’électrocution, de brûlures ou d’arcs électriques de court circuit. L’utilisation de matériaux isolants thermiques ou les revêtements de type époxy répondent à ces exigences.
Chaque cas est unique.
Afin de répondre aux exigences de qualité, toujours plus drastiques, dans le cadre du respect de la législation du travail, dans un environnement économique et concurrentiel difficile ATCI est à même de vous proposer une large palette de solutions évidemment éprouvées et nourries par 30 années d’expertise et de maîtrise de l’utilisation de techniques et de matériaux nouveaux.
Mise au point des applications en plateforme d’essais.
La validation de solutions nécessite la réalisation d’essais « grandeur nature », pour vérifier la faisabilité, s’affranchir des risques d’apparition de problèmes imprévisibles ou non, tels que déformations, fissures, surchauffe etc... La plateforme d’essais compte un grand nombre de générateurs balayant un large spectre de fréquence de 3 kHz à 1 MHz, et de puissance de 2 kW à 200 kW.
Réalisation des inducteurs.
Mise au point des applications en plateforme d’essais.
La parfaite connaissance des «conditions de vie » des inducteurs et des contraintes électriques, thermiques et magnétodynamiques auxquelles ils sont soumis sont prises en considération dans la gamme de fabrication. La réalisation des inducteurs dans nos ateliers permet à chaque étape de la fabrication de s’assurer de la qualité et de la garantir.
Fournitures d’équipements.
ATCI est à même de vous accompagner dans l’élaboration d’un cahier des charges, la définition et le dimensionnement d’une installation, la fourniture d’équipements neufs ou d’occasions, de consommables de composants ou de produits spécifiques.
Applications.
ATCI met à votre disposition ses compétences dans les domaines suivants : traitements thermiques - trempe, revenu, recuit-; brasage ; thermo scellage; frettage, soudage, forgeage et autre applications spéciales.
Exemples d'applications
Exemple de brasage par induction
• Contacteurs électriques Cuivre/Cu-W
• Raccords en acier
Exemple de pièces trempées
• Trempe interne de taraudage
• Trempe de pistes de roulement
Pièces trempées pour l'automobile
• Came de frein
• Culbuteur
• Tripode